将在2017年底建成投产,“中国制造+互联网” 各地机床企业如火如荼进行

  将在2017年底建成投产,“中国制造+互联网” 各地机床企业如火如荼进行
  发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件,改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状,满足机械、航空等工业发展的需要,这让他看到了希望,他希望通过兼并重组的方式,和国内技术先进的科研机构及资金雄厚的大企业进行股份制合作,转型升级做大做强企业,经过近一年的努力,北京凤凰城集团和济南铸造锻压研究所分别伸出了橄榄枝,“5 1”智能生产线是指公司机器人关节减速器的5个核心零件加工生产线及1条总成装配线。
  

   随着德国的“工业”、美国的“工业互联”等一系列国家战略的提出,制造业实现深度信息化的趋势已不可阻挡,新一轮的工业革命扑面而来。针对这一轮工业革命浪潮的到来,我国政府在2015年政府工作报告中首次提出“中国制造2025”与“互联+”两大概念,2016年全国两会则更进一步强调在“中国制造+互联”上尽快取得突破,同时大数据、云计算与物联也正式被纳入“十三五”规划。

  青海:“智能制造”与特色产业相融合

近日,从信息化和宽带青海建设办公室获悉,为促进我拾智能制造”、“绿色制造”与青海特色产业、优势产业的深度融合,自去年以来我省通过打造4个示范企业和20家示范推广制造企业开展了信息化集成技术应用,促进了青海特色产业生产方式的转变,为我省发展循环经济、集约利用能源和资源、减少环境污染等方面提供了信息化支撑服务,也使得信息化与我省现代制造业深度融合。

∑技成果二等奖3项。

马鞍山:裕祥智能装备产业园项目开工

安徽马鞍山裕祥智能装备产业园近日在博望区盛大开工。“全部项目建成后,将为博望区战略性新兴产业——高端数控机床基地建设发挥引领作用,新增就业岗位1000多个,新增税收亿元。”马鞍山裕祥智能装备科技有限公司总经理石贤林介绍说,该项目如期开工,得益于博望区“精准招商,精确服务,精心解决问题”。据了解,该项目是博望区机床产业首个兼并重组项目,实际发起者和大股东是安徽东海机床制造有限公司。发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件,改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状,满足机械、航空等工业发展的需要,这让他看到了希望,他希望通过兼并重组的方式,和国内技术先进的科研机构及资金雄厚的大企业进行股份制合作,转型升级做大做强企业。

博望区积极给予支持,帮助企业研究市场,为其与国内知名科研机构和大企业对接。经过近一年的努力,北京凤凰城集团和济南铸造锻压研究所分别伸出了橄榄枝。据了解,该项目总投资亿元,占地400亩,济南铸造锻压研究所以技术入股,北京凤凰城集团以25%的资金入股,东海机床公司控股。

据介绍,该项目建设总周期为6年,分三期。一期用地150亩,将在2017年底建成投产,达产后可年产高精度智能数控机床7000台套。全部项目竣工投产后,可年产各类型广泛应用于航天航空等行业的大型智能化机床1500台套。

安徽马鞍山裕祥智能装备产业园近日在博望区盛大开工。“全部项目建成后,将为博望区战略性新兴产业——高端数控机床基地建设发挥引领作用,新增就业岗位1000多个,新增税收亿元。”马鞍山裕祥智能装备科技有限公司总经理石贤林介绍说,该项目如期开工,得益于博望区“精准招商,精确服务,精心解决问题”。据了解,该项目是博望区机床产业首个兼并重组项目,实际发起者和大股东是安徽东海机床制造有限公司。发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件,改变大型、高精度数控机床大部分依赖进口的现状,满足机械、航空等工业发展的需要,这让他看到了希望,他希望通过兼并重组的方式,和国内技术先进的科研机构及资金雄厚的大企业进行股份制合作,转型升级做大做强企业。

博望区积极给予支持,帮助企业研究市场,为其与国内知名科研机构和大企业对接。经过近一年的努力,北京凤凰城集团和济南铸造锻压研究所分别伸出了橄榄枝。据了解,该项目总投资亿元,占地400亩,济南铸造锻压研究所以技术入股,北京凤凰城集团以25%的资金入股,东海机床公司控股。

据介绍,该项目建设总周期为6年,分三期。一期用地150亩,将在2017年底建成投产,达产后可年产高精度智能数控机床7000台套。全部项目竣工投产后,可年产各类型广泛应用于航天航空等行业的大型智能化机床1500台套。

秦川机床:“5 1”智能生产线项目培训

近期,秦川机床集团公司本部举办了为期3天的“精益生产管理”培训,内容主要包括精益基储精益物流基储全员生产维护、快速换型实施、价值流规划、持续改善和问题解决方法、车间管理循环等7个方面。来自公司相关部门参与智能生产线项目的32名学员参加了学习培训。

该培训项目是由博世力士乐公司为“5 1”智能生产线项目制定的系列培训计划之一。“5 1”智能生产线是指公司机器人关节减速器的5个核心零件加工生产线及1条总成装配线。后续的培训还包括精益物流基储全员生产维护、快速换型实施、价值流规划、点持续改善和  问题解决方法、车间管理循环等6个小项目,从2016年1月份持续到2016年4月。

培训由博世力士乐公司选派资深高级培训师担任授课讲师,培训全面移植博世精益生产模式,借助道具模拟演练让学员耳目一新。讲师将学员分为若干小组,成员扮演客户、部门经理、班组长、生产控制部门、物料员、操作工等角色。通过模拟某类产品整个客户需求、生产制造、生产控制过程,总结存在的主要问题,将结果绘制成图表,通过价值流分析,消除浪费,并提出关键指标绩效改进措施,应用博世生产系统“八大”原则持续改进,经过3轮生产模拟以达到最佳理论状态。即100%增值、100%交付客户、以及没有产品缺陷的目的。

通过系列培训学习,一方面,精益生产管理的思想将深入受训员工的思维,结合生产管理实践,形成星火燎原之势,最终构架出秦川的QCPS。另一方面,通过与博世力士乐的项目合作,必将为公司培养一批在智能生产线的设计、制造、软件编程、操作、管理、维修的专业人才。
  


据介绍,该项目建设总周期为6年,分三期,“全部项目建成后,将为博望区战略性新兴产业——高端数控机床基地建设发挥引领作用,新增就业岗位1000多个,新增税收亿元,

该培训项目是由博世力士乐公司为“5 1”智能生产线项目制定的系列培训计划之一。

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